常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測

七、常壓金屬儲罐聲發(fā)射檢測

    對罐體進行的聲發(fā)射檢測是通過安裝在罐體上的聲發(fā)射傳感器陣列來 探測罐體母材和焊縫表面和內(nèi)部缺陷開裂與擴展產(chǎn)生的聲發(fā)射源，并確定聲發(fā)射源的部位及劃分綜合等級 。對儲罐的聲發(fā)射檢測需在加載過程中進行，加載過程一般包括增加載荷和保持載荷的過程，加載采用直 接充液提高液位水平的方式、直接充氣增加氣壓的方式或者兩者結(jié)合的方式。被檢儲罐罐體表面布置聲發(fā) 射傳感器，接收來自活動缺陷或者底板腐蝕產(chǎn)生的聲波并轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)過檢測系統(tǒng)鑒別、處理、顯示 、記錄和分析聲源的位置及聲發(fā)射特性參數(shù)。檢測出的聲發(fā)射源應根據(jù)源的綜合等級劃分結(jié)果決定是否采 用其它無損檢測方法復查。對罐體進行的聲發(fā)射檢測能夠探測到在加壓過程中由應力增加導致的缺陷開裂 部位，這些部位包括壁板、罐壁與墊板和接管相連接的角焊縫、和罐壁與加強板相連接的環(huán)焊縫等。這種 部位可能出現(xiàn)潛在的聲發(fā)射源如下：

1、母材和焊縫區(qū): a.裂紋；b.腐蝕的影響，包括腐蝕產(chǎn)物的開裂和局部屈服變形；c.應力腐蝕 開裂；d.一定的物理變化，包括屈服和位錯；e.脆化；f.蝕坑或溝槽。                &n bsp;     

2 、焊縫區(qū): a.未熔合；b.未焊透；c.咬邊；d.孔洞和氣孔；e.夾渣；f.污染物。

3、 母材 : a.夾層。

4、脆性襯里 : a.開裂；b.缺口； c.夾渣。

★ 立式儲罐底板的檢測

對立式儲罐罐底進行的聲發(fā)射檢測可以發(fā)現(xiàn)罐底板由于泄漏和腐蝕產(chǎn)生的聲發(fā)射信號。當罐底存 在泄漏時，介質(zhì)流過泄漏孔時會產(chǎn)生湍流流動噪聲，當介
質(zhì)夾帶顆粒狀雜質(zhì)時，會使信號更豐富，若泄漏通道公司人員參加安徽大興油庫檢測暫時受到碎 渣限制時，“水擊”效應也會產(chǎn)生噪聲。

通過安裝在罐底外圓周附近的傳感器接收這些信號，并進行分 析處理，對泄漏進行定位。若罐底腐蝕較為嚴重或存在腐蝕薄弱區(qū)時，腐蝕過程會斷續(xù)地產(chǎn)生聲發(fā)射信號 ；同時液位增高時，罐底嚴重腐蝕部位的變形、腐蝕物開裂與剝落和防腐層的脫落等都會產(chǎn)生豐富的聲發(fā) 射信號。通過接收和分析這些信號，就能確定和評價罐底的腐蝕狀況。
 

八、TOFD檢測方法的應用

  TOFD檢測方法采用數(shù)字式超聲波檢測儀檢測壓力容器和厚壁壓力管對接焊縫,利用計算機 技術來處理檢出缺陷端角(尖端)的衍射波信號以及兩個探頭之間直接傳播的橫向波(直通波)和直達的內(nèi)壁 反射信號,從而能夠確定缺陷的存在并對缺陷進行定位和定量成像,能夠有效地評定缺陷垂直于探測面取向 的延長度(缺陷高度).

  TOFD的優(yōu)點是它完全不同于傳統(tǒng)超聲波檢測技術根據(jù) 反射信號及其幅度來檢測和評定缺陷,即不是以缺陷回波幅度作為定量評判依據(jù),而是靠脈沖傳播時間來定 量,能夠不受聲束角度、檢測方向、缺陷表面粗糙度、工件表面狀態(tài)及探頭壓力等因素的影響，對于判定 缺陷的真實性和準確定量上十分有效，而且TOFD可以和脈沖反射法相結(jié)合來相互取長補短。這在數(shù)字化的 多通道系統(tǒng)上是能夠?qū)崿F(xiàn)TOFD和脈沖回波同時進行檢測和分析的。例如在焊縫檢測上，TOFD對于焊縫中部 缺陷檢出率很高，容易檢出方向性不好的缺陷，可以識別判斷缺陷是否向表面延伸，采用TOFD和脈沖回波 相結(jié)合，可以實現(xiàn)100%焊縫覆蓋，沿焊縫作一維掃查，具有較高的檢測速度，缺陷定量、定位精度高，并 且根據(jù)TOFD的檢測結(jié)果有助于進行缺陷壽命評估（ECA）分析。

TOFD方法通常使用一對晶片尺寸、中心頻率和折射角等參數(shù)相同的探頭（一發(fā)一收），相向?qū)χ?于焊縫兩側(cè)，同時垂直或平行于焊縫移動掃查，使用縱波或橫波入射的斜探頭，測量缺陷端部產(chǎn)生的衍射 波信號與側(cè)向波（直通波）的時間差，能以較高的準確性測量缺陷高度。兩個探頭之間的距離以及折射角 度的選擇取決于被檢測的板厚。